看完你就知道了，PET塑料瓶原來還有這么多工序

在生活中，PET塑料瓶無處不在，就像我們通常購買的礦泉水、飲料、食用油、醬油、沐浴露、化妝品等瓶子一樣，大多數(shù)都屬于PET塑料瓶，但了解其工藝的人并不多，所以今天塑料瓶廠家將帶您了解PET塑料瓶吹塑工藝。

聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）被稱為聚酯，PET塑料瓶生產(chǎn)根據(jù)預(yù)成型坯的類型可分為注射拉伸吹塑（簡稱注射拉伸吹塑）和擠出拉伸吹塑（稱擠出吹塑）。在這兩種成型方法中，由于注射、拉伸和吹塑工藝易于控制，生產(chǎn)效率高，浪費和缺陷產(chǎn)品少，更常見。

PET吹塑瓶可分為兩類。一種是壓力瓶，比如裝滿碳酸氣體飲料的瓶子；另一類是非壓力瓶，如裝滿水、茶、食用油等的瓶子。茶飲料瓶是一種改性PET瓶，混合了聚乙烯二碳酸萘（PEN）或PET與熱塑性聚芳酯的復(fù)合瓶，分類為熱瓶，耐熱性在85℃以上；水瓶是一個冷瓶，沒有耐熱性要求。熱瓶在成型過程中與冷瓶相似。塑料瓶廠主要討論了冷瓶壓制飲料瓶的成型工藝。

1. 設(shè)備

隨著科技的不斷進步和生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，PET吹瓶機的自動化程度越來越高，生產(chǎn)效率也越來越高。該設(shè)備的生產(chǎn)能力不斷提高，從過去的每小時數(shù)千瓶提高到現(xiàn)在的每小時數(shù)萬瓶。操作也從過去的手動按鈕式發(fā)展到現(xiàn)在的全計算機控制，大大降低了過程操作的難度，增加了過程的穩(wěn)定性。

2. 吹塑工藝

影響PET瓶吹塑工藝的重要因素是坯料、加熱、預(yù)吹塑、模具和生產(chǎn)環(huán)境。

2.1 瓶坯

在制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為坯料，這要求二次回收材料的比例不能太高（低于5%），回收次數(shù)不能超過兩次，分子量和粘度不能太低（分子量31000-50000，特征粘度0.78-0.85cm3/g）。

2.2 鋼坯的加熱由加熱爐完成，加熱爐的溫度可手動設(shè)定并自動調(diào)節(jié)。在爐內(nèi)，遠紅外線燈管向鋼坯發(fā)出遠紅外線輻射加熱，通過爐底部的風(fēng)扇進行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。鋼坯在爐中向前移動的同時旋轉(zhuǎn)，從而使鋼坯壁均勻加熱。

2.3 預(yù)吹掃

預(yù)吹是兩步吹瓶法中非常重要的一步。這意味著在吹塑過程中，同時降低拉伸桿以開始預(yù)吹塑，從而使瓶子成型。在這個過程中，預(yù)吹位置、預(yù)吹壓力和吹出流量是三個重要的技術(shù)因素。

對于已加熱用于二次使用或儲存時間超過標(biāo)準(zhǔn)的鋼坯，由于時間-溫度等溫效應(yīng)，成形過程類似。與普通鋼坯相比，所需熱量較少，預(yù)吹壓力可適當(dāng)降低。