PET塑料瓶的生產(chǎn)注意事項(xiàng)有哪些？

PET塑料瓶在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對粘度的影響大于溫度，因此，主要是從壓力來改變?nèi)垠w的活性。塑料瓶在不同的環(huán)境中有不同的使用狀態(tài)，因此可以在塑料瓶的熔融狀態(tài)下有效地控制流變特性和粘度。

1、原材料加工。由于PET塑料瓶大分子中含有脂類，具有一定的親水性，粒狀材料在高溫下對水更敏感，當(dāng)水分含量超過極限時(shí)，在加工過程中，pet塑料分子量下降，產(chǎn)品具有顏色、脆性。在這種情況下，材料在加工前必須干燥，干燥溫度為150℃，超過4小時(shí)，一般為170℃，3-4小時(shí)?？赏ㄟ^空氣排放測試材料是否完全干燥。注意不同的干燥溫度和時(shí)間限制，以確保生產(chǎn)出具有良好產(chǎn)品功能的塑料瓶。

2、注塑機(jī)的選擇。pet塑料瓶在熔點(diǎn)后的穩(wěn)定時(shí)間短，熔點(diǎn)高，因此有必要選擇具有更多溫度控制段和塑化過程中較少自摩擦發(fā)熱的注射系統(tǒng)，并且產(chǎn)品的實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射體積的2/3。

3、保留時(shí)間。不要使用過多的保留時(shí)間來防止分子量下降。盡量避免溫度超過300℃。如果停機(jī)時(shí)間少于15分鐘。只是空射；如果超過15分鐘，使用粘度pe清潔，并將桶溫度降至pe溫度，直到機(jī)器再次啟動(dòng)。在塑料瓶的滯留時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，不同的溫度需要進(jìn)行不同的處理，并嚴(yán)格掌握時(shí)間限制。

4、注意事項(xiàng)。再生材料不能太大，否則很容易在材料底部產(chǎn)生“橋”，影響塑化?；厥账芰蠒r(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制回收材料的數(shù)量，以確保塑料的塑化質(zhì)量。如果模具溫度控制不好或材料溫度控制不當(dāng)，很容易產(chǎn)生“白霧”和不透明。要嚴(yán)格控制模具溫度，否則會(huì)出現(xiàn)不想看到的事件，模具溫度低而平均，冷卻速度快，結(jié)晶少是透明的產(chǎn)品。

5、模具和澆口設(shè)計(jì)。pet塑料瓶胚通常由熱跑道模具形成，在模具和注塑機(jī)模板之間需要有隔熱板。板的厚度約為12mm，隔熱板必須能夠承受高壓。排氣必須足以避免局部過熱或碎裂，但排氣口的深度一般不超過0.03mm，否則很容易產(chǎn)生飛邊。pet塑料瓶生產(chǎn)過程需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量體系大修，以確保塑料瓶的生產(chǎn)具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和保證。生產(chǎn)過程復(fù)雜，需要嚴(yán)格控制不同的生產(chǎn)過程，以確保每個(gè)過程都嚴(yán)格按照規(guī)模進(jìn)行。